在制藥、食品及化工等領(lǐng)域的固體制劑生產(chǎn)中，制粒干燥是一道關(guān)鍵工序。制粒干燥機(jī)主要通過將粉末物料與粘合劑等液體混合，形成濕物料，再經(jīng)干燥處理，終產(chǎn)出大小均勻、流動性佳的顆粒。這一過程中，粘合劑等液體的準(zhǔn)、穩(wěn)定添加，直接決定了顆粒的粒度、硬度及終產(chǎn)品質(zhì)量，是影響工藝成敗的核心環(huán)節(jié)之一。
然而，傳統(tǒng)的液體輸送方式在配套制粒干燥機(jī)時，常面臨幾大難題：一是輸送精度不足，導(dǎo)致液固比例波動，易產(chǎn)生細(xì)粉或過大顆粒，影響成品率；二是設(shè)備運(yùn)行噪音較大，對潔凈車間環(huán)境造成影響；三是缺乏有效的安全防護(hù)，若發(fā)生液體泄漏不易及時發(fā)現(xiàn)，可能導(dǎo)致批次物料污染與浪費(fèi)。
針對這些行業(yè)痛點，保定思諾蠕動泵憑借其獨特的技術(shù)優(yōu)勢，提供了可靠的解決方案。以我公司 iPump2S+YZ15調(diào)速型蠕動泵 在某藥企濕法制粒工序中的應(yīng)用為例，該企業(yè)此前深受粘合劑添加不均的困擾，批次顆粒質(zhì)量差異明顯，且車間噪音問題較為突出。
在引入iPump2S+YZ15調(diào)速型蠕動泵后，情況得到了顯著改善：
定時定量，準(zhǔn)控制：該泵出色的定時與定量功能，確保了每一批次生產(chǎn)中粘合劑都能以恒定、預(yù)設(shè)的流速添加，從源頭上保障了液固混合的均勻性，使產(chǎn)出的顆粒粒度分布更為集中，有效提升了產(chǎn)品的一致性與質(zhì)量穩(wěn)定性。
低噪運(yùn)行，改善環(huán)境：泵體采用優(yōu)化設(shè)計，電機(jī)運(yùn)行靜音，顯著降低了設(shè)備運(yùn)行時的噪音水平，為企業(yè)創(chuàng)造了更為舒適、符合規(guī)范的潔凈生產(chǎn)環(huán)境。
靈活操控，安全保障：支持腳踏開關(guān)控制啟停，方便操作人員在雙手忙于其他工作時靈活控制泵的運(yùn)行，提升了操作便捷性與效率。
同時，用戶還可以選配智能檢測蠕動泵他帶有漏液報警功能，一旦發(fā)生軟管破損導(dǎo)致液體泄漏，系統(tǒng)能及時發(fā)出警報或自動停止運(yùn)行，有效防止了物料損失與潛在的交叉污染風(fēng)險，為連續(xù)、安全生產(chǎn)提供了有力支持。
綜上所述，iPump2S+YZ15調(diào)速型蠕動泵通過其準(zhǔn)、靜音、安全、靈活的特點，切實解決了制粒干燥機(jī)在液體添加環(huán)節(jié)的多個配套難題，成為助力企業(yè)優(yōu)化工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的可靠選擇。
上一條：杜絕泄漏，穩(wěn)定揚(yáng)程：思諾智能檢測蠕動泵為化工企業(yè)解決輸送難題
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